薄膜印刷环节的静电问题及解决方案

时间:2021.07.30作者:

塑料薄膜的最主要用途是包装,包装制品需要进行印刷等,因而主要的危害是在薄膜印刷环节。塑料薄膜包装需要印刷油墨,但静电会导致一些印刷问题出现,例如墨层粘连、墨色移染、静电墨斑、墨须等。

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由于静电粘连,使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态,阻障墨层继续固化的进展。若遇大气温度高,相对湿度大,更易形成墨层粘连。轻则使印刷墨色部分移染,重则薄膜不易揭开,图象成片粘脱,从而成为废品,造成经济损失。


承印物表面带电,会吸附纸屑或漂浮在空气中的灰尘、杂质等,影响油墨转移,使印刷品发花等,造成印刷品质量下降。其次如油墨带电荷,在移动中放电,在印刷品上会出现“静电墨斑”,在层次薄版印刷中常出现这种情况。在实地印刷中,如带电油墨在印刷品边缘上放电,很容易在边缘出现“墨须”。


此外,静电会导致薄膜互相粘在一起,增加印刷、分切、整理等工序的难度,自然就导致工时消耗增多。

消除塑料膜的静电,最好是在生产过程中就消除,须使用静电消除设备(离子风机、离子棒等)来除静电。因为此类静电消除设备可以产生正负离子从而与塑料塑胶表面的正负电荷相中和,达到除去表面静电效果。

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再就是是在承印物表面涂一层抗静电剂,改变绝缘性。增加环境的湿度,操作人员必须穿防静电鞋、防静电工作服操


不管如何,作为企业要重视静电问题,不仅是产品质量考虑,更重要的是保证工作人员的安全。


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